Najczęściej stosowane włókna wzmacniające

Włókna węglowe:
  • Wysoka sztywnośc właściwa sprawia, że kompozyt na bazie włokien węglowych, w zależności od rodzaju spoiwa oraz ułożenia wzmocnienia wykazuje trzykrotnie wyższy współczynnik sprężystości podłużnej przy czterokrotnie niższym od stali ciężarze,
  • Niski współczynnik bezpieczeństwia sprawia, że materiały te wybierane są do wytwarzania odpowiedzialnych konstrukcji i elementów, od których wymaga się relatywnie niskich przemieszczeń,
  • Wysoka wytrzymałośc zmęczeniowa,
  • Ciekawe walory estetyczne,
  • Niski oraz ujemny współczynnik rozszeżalności temperaturowej,
  • Wysoka odporność na korozję.
Włókna szklane:
  • Wyższa niż dla kompozytów węglowych wytrzymałość właściwa sprawia, że materiały na bazie włókien szklanych sprawdzają się w aplikacjach stacjonarnych oraz tam, gdzie dopuszcza się większe odkształcenia konstrukcji.
  • Niskie koszty wytwarzania,
  • Stanowią bardzo dobrą izolację elektryczną,
  • Wysoka odporność na korozję przez co sprawdzają się w akgresywnych chemicznie środowiskach,
  • Są niemagnetyczne, nie stanowią bariery dla promieni X oraz Gamma,
  • Niski współczynnik przewodnictwa cieplnego.
Włókna bazaltowe:
  • Wysoka odporność termiczna
  • Wysoka odporność na działanie kwasow i zasad,
  • Wytrzymałośc włąściwa oraz sztywnośc porównywalna z włóknem szklanym,
  • Odporne na działnie promieni UV,
  • Niskie koszty wytwarzania.
Włókna aramidowe :
  • Wysoka stabilność w szerokim zakresie temperatur,
  • Wysoka odporność chemiczna,
  • Wysoka wytrzymałość na ścinanie oraz wysoka energia zniszczenia.

Najczęściej stosowane syciwa

Żywice epoksydowe:
  • Stosowana do wytwarzania odpowiedzialnych elementów
  • Wysoka wytrzymałośc mechaniczna i zmęczeniowa,
  • Niski skurcz i wysoka stabilnosc wymiarowa,
  • Niski zawartość styrenu i rozpuszczalników,
  • Wysoka odporność chemiczna i termiczna.
Żywice poliestrowe:
  • Najpopularniejsze z uwagi na niską cenę
  • Kompozyty na ich bazie są łatwoobrabialne,
  • Są trudnopalne i samogasnące,
  • Nie wymagają skomplikowanej obróbki termicznej
  • Zwykle stosowane są w temperaturze pokojowej,
  • Krótki czas życia.
Żywice fenolowe:
  • Wysoka odporność termiczna
  • Niska palność oraz emisja gazów,
  • Niska cena,
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna i twardość,
  • Skomplikowane przetwórstwo.
Żywice winyloestrowe :
  • Niska lepkość,
  • Wyższa niż dla poliestrów wytrzymałosć mechaniczna, termiczna i chemiczna,
  • Bardziej elastyczna niż żywica epoksydowa,